记者实地探访哈尔斯：一只保温杯如何造出“智能味儿”？

        当前，众多轻工企业正朝着智能化、绿色化积极迈进，浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司（以下简称“哈尔斯”）便是其中一员。哈尔斯深耕杯壶行业24年，专注于不锈钢真空保温器皿、玻璃杯壶等产品的设计与制造，已成为国内颇具影响力的杯壶行业头部企业。

　　传统杯壶行业是如何走上智能化、数字化、可持续发展之路的？日前，记者带着疑问实地探访了位于浙江永康的哈尔斯工厂。

　顺应市场需求 全面实施智能化转型

　　辅助人员减少11.45%、生产损耗降低14.89%、一次性合格率提升4.28%、在制品库存降低11.23%、日计划上升12.84%……记者步入浙江永康的哈尔斯工厂看到，在长达几十米的生产线上，自动化设备井然有序，机械臂各司其职，高度自动化、 智能化生产设备带来的高效率与高品质让人大开眼界。

　　记者了解到，早在去年，浙江永康哈尔斯工厂就已入选2022年度第二批省级智能工厂（数字化工厂）名单。哈尔斯相关负责人在接受本报记者采访时介绍，“省级数字化车间是指采用先进数字化技术改造而成的工业生产车间，这代表工厂目前在管理、生产、技术等方面实现了数字化、智能化和网络化的生产模式。”

　　无独有偶，在浙江杭州，“智能制造4.0”模式已经成为青山湖科技城哈尔斯生产基地一张亮眼的“金名片”。“智能制造4.0是指在工业生产中实现了基于数据和智能化的数字化生产模式。”哈尔斯相关负责人告诉记者，青山湖科技城哈尔斯生产基地定位“网络化（各生产环节信息共享）、数据化（对生产过程中的数据信息进行采集分析）、智能化、个性化（提供全面的表面工艺定制化生产）、集成化（提高生产管理效率）、可持续（节能减排）”。

　　从2021年开始，哈尔斯启动数字化和智能化转型，打造数智化工厂，随之带来的是生产线工人的减少、产品高品质的保证以及生产效率的提高。

　　“哈尔斯紧跟行业发展趋势，全面打造先进的数字化、智能化 和标准化工厂。哈尔斯的自动化研发团队可根据自身生产需求进行自动化开发，目前，已在搬运环节、前道五金段、注塑生产等工序应用智能化设备，具备五金、抛光、喷涂自动化生产线，总装工序则采用人机结合生产线，柔性更强。”哈尔斯相关负责人介绍，在杯壶行业智能化制造转型过程中，后包装生产段、质量检查环节等实现智能化生产还有一定难度，哈尔斯正在积极探索包括外观检测等环节的自动化制造解决方案，未来或可使用视觉大模型技术解决这类问题。

　　在产品端，智能化、个性化也成为哈尔斯探索的核心方向。2016年，哈尔斯正式进军智能饮水器具产品市场；2017年通过自主研发技术，试制出了第一款智能水杯；2020年，与华为达成智能家居战略合作，推出首款华为智选哈尔斯智能水杯；2021年，又将智能杯的应用材质由不锈钢拓展到钛，同时，在原有的实时温显、喝水提醒等功能的基础上，新增了糖分检测、计算卡路里、个性签名显示等功能。值得一提的是，在哈尔斯的成品展示厅内的个性化定制区，记者看到，消费者在扫码后可进入哈尔斯全景定制平台，定制保温杯的杯身颜色、图案、文字等细节，借助VR技术可观看实时效果图。

　　当前市场环境下，企业亟需通过提升产能来满足个性化的市场需求，把握消费升级带来的发展机遇。“通过应用更加先进的自动化、数字化生产线，哈尔斯能够持续为客户提供个性化的产品服务，并显著缩短产品生产周期，及时抢占增量市场，有效提高产品质量稳定性。未来，哈尔斯将沿着‘新智造产线—数字化车间—智能工厂—未来工厂—产业大脑’规划路径，继续实施数字化转型。”该负责人告诉记者。

　　肩负社会责任 可持续发展“开源节流”

　　全面推进智能制造，让哈尔斯在成本、效率、质量等核心指标上持续领跑，为产品“走出去”打下了坚实基础。同时，哈尔斯通过打造绿色工厂、建立国际互认的碳足迹核算体系等举措，实现绿色转型，坚定投身于绿色可持续发展的队伍中。

　　工厂当月用电量148.47万千瓦时、用水量7234.60吨、用气量4.12万立方米……打开哈尔斯微网能效管理平台，哈尔斯工厂的能耗情况一目了然。哈尔斯相关负责人告诉记者，此前，在设备生产端，抽真空等需要加热的工序能耗最高，随后哈尔斯开始自主研发更节能的新技术、新设备，“我们对真空机加热系统进行改造，降低了抽真空工序的加热时间及温度要求，每年可节约用电5.6万度。同样，此前分杯工序是使用热切，目前已经换为激光切割，效率也有所提升。运用新型测温工艺，用电量同比减少80%。”

　　像这样的节能项目在哈尔斯比比皆是，建立余热回收系统，回收废气处理设备、空压机热量用于加热清洗工序用水，每年可节约用电22万度；循环系统水泵节能改造，每年可节约用电10.8万度；通过物理感应控制设备和照明系统，做到“人走机停”，每年可节约用电6.31万度……

　　除了对高能耗环节“节流”外，在产品设计、清洁能源使用等方面“开源”，也是哈尔斯践行可持续发展理念的关键路径。

　　在产品设计上，哈尔斯运用更多绿色再生材料，截至2023年，再生材料的运用已累计减少碳排放3666.78吨。该负责人介绍：“拿我们主推的以塑代漆来说，传统表面处理使用的油漆对环境污染较大，没有喷到杯身上的油漆不可回收，只能当作固体废弃物处理。使用塑粉代替油漆，喷到空气中的塑粉就可以回收并二次使用，对环境影响更小还降低了损耗。此外，哈尔斯产品包装优先选用环保材料，以环保纸代替塑料包装。”

　　在清洁能源应用上，目前，哈尔斯工厂已建设光伏发电系统1.3万平方米，装机容量达1.4兆瓦，年发电量达1448兆瓦，每年外购1000兆瓦绿电，年预防碳排放1396.09吨，并实装废气处理与废水处理系统。

　　凭借在可持续发展领域的持续深耕和投入，哈尔斯接连获得杯壶行业首张温室气体核查声明、首张不锈钢杯壶类产品碳足迹认证和2022年度国家级绿色工厂，以身作则，践行绿色可持续发展道路。“2024年，我们将继续践行可持续发展理念，减碳超15%以上（同比基准年），绿色能源采购增加超20%，再生材料运用增加超20%，水资源消耗减少10%。”上述负责人说。

　　以实际行动诠释企业担当，哈尔斯的可持续发展之路，正是我国杯壶行业企业抢抓机遇、加快产业绿色发展的缩影。

　　立足新阶段，越来越多的中国杯壶行业企业将可持续发展付诸实践，在清洁能源应用、绿色产品设计等方面不断探索。未来，期待看到更多有责任、有远见的企业，以更高的站位、更坚定的决心为实现“双碳”战略贡献力量。